| | - Radim Polášek (e-mailem) --- 7. 6. 2006
Re: renovace medometu
Pochybuju, že se někdo bude při opravě koše zabývat smaltováním nebo žárovým
nanášením plastů. Tyto technologie jsou sice kvalitní, ale vedle pečlivé,
pracné a tím drahé přípravy povrchu jsou už samy od sebe drahé. Jedině snad
galvanické chromování je použitelné, ale zase jen na jednoduché díly bez
záhybů a elektricky stíněných míst. Například nejde kvalitně pochromovat
pletivo, protože v místě překřížených drátů vznikají stíněná místa, kde se
kov nevylučuje a kde potom začíná koroze. Asi nejrozumnější z těchto
továrních technologií je nanášení práškové potravinářské barvy na povrch
zbavený jiných barev a nečistot, odmaštěný a odrezený a opatřený nejlépe
fosfátem pod nátěr. A zase očištění starého koše pod prášek je tak pracné a
drahé, že je lepší a levnější ten koš udělat znova z nového materiálu a ten
nalakovat. A zase když chce někdo použít původní koš, je asi z hlediska
ceny nejlepší obrousit rez a odmastit doma a natřít štětcem nějakou vhodnou
barvou.
R. Polášek
----- Original Message -----
From: "P.K." <e-mail/=/nezadan.iol.cz>
To: "Včelařský mailing list" <vcely/=/v.or.cz>
Sent: Wednesday, June 07, 2006 4:46 PM
Subject: renovace medometu
> 1-SMALTOVÁNÍ
> Vytvoření křemičitých sklovitých povlaků s vysokým podílem krystalické
fáze
> (do 30%)
> žárovým způsobem.
> Sklotvorné oxidy:
> - kyselé – křemen, kys. boritá, oxid titaničitý,
> - neutrální – živec, kaolin, borax
> - zásadité – soda, potaš, vápenec
> Dříve zpravidla 2 stupně:.
> základový smalt, vrchní barevný smalt
> Způsob nanášení:
> a) za mokra – „břečka“ po nanesení a vysušení se smalt vypaluje při
> teplotě 800 až 900° C
> b) za sucha – prášek se nanáší na předehřátou součást
> Současnost - převod na jednofázové systémy , rozvoj automatizace a
> mechanizace.
> Vlastnosti: tvrdost mezi 5 až 7 stupněm Mohsovy stupnice, 5 x více než
> ocel.
> Vysoká chemická odolnost proti kyselinám a povětrnostním vlivům. Odolnost
> proti teplotě do
> 400 – 500° C , speciální druhy žáruvzdorných smaltů do 1000° C.
>
> 2-Žárový nástřik kovů apod- třeba teflon
>
> 3-Galvanické chromování - dekorativní funkce, ochrana proti korozi,
tvrdost
> a otěruvzdornost.
> Anoda není rozpustná a vyloučený Cr je dodáván formou aniontů z
elektrolytu
> tvořeného
> kyselinou chromovou. Anoda je slitina olova s 6 % Sb.
> Dvě skupiny:
> 1. ozdobné chromování, většinou v triplexu Cu – Ni – Cr.
> 2. tvrdé chromování , bez mezivrstev tl. od 2 µm do 1 mm.
> Ozdobné chromování – vodovodní baterie, kuchyňské a koupelnové
doplňky,atd.
> Mikrotrhlinkové chromování – dvě vrstvy chrómu. Mikroporézní chromování.
> Černé chromování - optický průmysl, spotřební průmysl, elektronika.
> Tvrdé chromování – funkční plochy odolné proti opotřebení ( hřídele,vačky,
> lisovací formy),
> renovace součástí.
> Vzhled, lesk a struktura povlaku je závislá na pracovních podmínkách
> zdroj:http://homel.vsb.cz/~dos106/PovrchoveUpravy_aTepelneZpracovani.pdf
>
> Ve snaze po úspoře deficitního cínu se používají
> i další technologie úpravy ocelových plechů.
> Je to především chromování a vakuové nanášení
> hliníku. Chromované plechy pro konzervárenské
> účely uvedla na světový trh v roce 1963 japonská
> ocelářská firma Fuji Iron Steel Ltd. s nižší cenou,
> než plechy cínované.
>
> zdroj:http://www.agroporadenstvi.cz/poradenstvi/Ecasopisy/PZ7-2004.pdf
>
>
> ..mám přítele,který pracuje v galvanovně,byl jsem s nim domluvený,že mi
> pochromuje celý starší medomet potravinářským chromem,ale měl jsem finance
> tak jsem bez pokusů koupil nerez...pokus spočívá v tom jestli medomet to
> pochromování vydrží a během reakce se nerozpadne....
>
> vakuově nanášený hliník,nebo plazmově se v potravinářství používá dodnes
|
Odpovědět
do diskuze
na příspěvek
číslo 16912
Zobrazit
odpovědi
na tento
příspěvek
Zobrazit
celé
vlákno |